Напольный полированный керамогранит

И ошибки иногда бывают полезны. В Италии, в ходе обжига обычной керамической плитки произошёл сбой и вместо нужной температуры 900°С обжиг пошёл при 1300°С. В итоге получился новый материал – плотная, монолитная масса без трещин и пор. То, что произошло, воспроизводило образование камня в естественных условиях, а новый материал (в виде плитки) обладал повышенной износоустойчивостью. Так появился керамогранит для пола. Образцы такой плитки можно видеть ниже.

Технология изготовления

В общем-то, ничего сверхъестественного в производстве керамогранита нет, но для понимания свойств этого материала попробуем просмотреть технологическую цепочку изготовления.

Как это делают

Процесс производства происходит в несколько этапов. Исходными материалами являются:

• кварцевый песок;
• каолиновая глина;
• полевой шпат;
• красители.

Все эти компоненты измельчаются, перемешиваются между собой, смешиваются с водой, и готовая масса поступает на прессование.

На этом этапе используются специальные пресс-формы и прессовое оборудование, способное развивать значительное усилие до шестисот килограмм на квадратный  сантиметр. Здесь есть свои тонкости и технологические секреты, прессование могут выполнять за один раз, могут выполнять в несколько приёмов, но результат получается одинаковый. Будет заготовка, имеющая  нужную форму, плотность материала и текстуру поверхности.

Особо надо отметить плотность полученной заготовки. В её внутреннем объёме благодаря значительному давлению при прессовании практически отсутствуют поры и пустоты, на изломе можно видеть сплошную однородную массу. Высокая плотность и отсутствие пустот внутри  является одной из отличительных особенностей керамогранита.

На этом же этапе формуется будущее изделие, размеры которого могут быть самые разные – плитка от 50х50 мм до керамогранита 600х600 мм. Наиболее ходовыми являются средние размеры:

• 200х200 мм;
• 300х300 мм,
• 400х400 мм,
• 500х500мм.

Однако это ещё не готовое изделие, заготовка должна пройти отжиг.

Для отжига используются специальные туннельные печи длиной до 150 м. Сырые заготовки медленно продвигаются через всю печь, в которой с высокой точностью поддерживается нужная температура (1300°С). Под воздействием такой температуры исходные компоненты начинают взаимодействовать между собой с образованием нового материала. Этот процесс называется остеклованием.

Именно он и придаёт керамограниту высокие прочностные характеристики. После этой операции можно считать, что вчерне плитка для пола, керамогранит готовы. Нужно еще обработать кромки и поверхность для устранения имеющихся неровностей. Вот после этого плитку можно считать окончательно готовой.

Здесь надо дополнительно отметить, что и при прессовании, и при обработке на поверхности может быть создан любой узор или рисунок. Можно сделать имитацию керамогранита под дерево, можно получить матовую поверхность, можно нанести сложный рисунок.

Что получилось в итоге?

После ознакомления с процессом изготовления керамогранита впору посмотреть, а что же получилось в итоге, и каким образом это можно использовать. Сам по себе полученный материал  является монолитным и окрашенным по всему объёму. Благодаря воздействию температуры и высокого давления он получает ряд замечательных свойств.

Почти идеальный материал

Керамогранит обладает следующими свойствами:

• нулевое водопоглощение;
• повышенная морозостойкость;
• механическая прочность;
• повышенная прочность на истирание;
• стойкость к химическим реагентам.

Керамогранит имеет высокую прочность (600 кг на кв.см). Когда такая плитка правильно уложена и под ней отсутствуют пустоты, ей присуща прочность гранита. К недостаткам материала можно отнести хрупкость и возможность повреждения при  транспортировании.

У керамогранита нет какого-то определённого цвета. Материал похож на натуральный гранит, только без вкраплений, и имеет более ровную поверхность. Естественный рисунок имеет  вид плоскости с разводами. Причём такой рисунок формируется на этапе изготовления во всём объёме материала.

Виды поверхности

После обжига для керамогранита почти обязательной является операция обработки поверхности абразивными веществами. После этого она может быть:

• матовой – такой  вид имеет материал, не проходивший дополнительную обработку. Подобная плитка обладает максимальной твёрдостью и низкой ценой;
• полированной – получается после полировки. В результате описанной обработки лицевой стороны она имеет “зеркальный” вид и “глубину”. Недостатком будет меньшая водостойкость и твёрдость. При увлажнении подобная плитка, например керамогранит полированный 600х600, или любая другая, становится скользкой. Её лучше применять для отделки стен и не использовать там, где может быть повышенная влажность (крыльцо, ступени, ванная);
• полуполированной – в этом случае поверхность полируется местами, частично оставаясь матовой. Такая обработка, то есть чередование грубых и полированных участков, выглядит достаточно эффектно;
• сатинированной (вощённой) – достигается нанесением перед обжигом на лицевую часть материала минеральных солей. Благодаря этому поверхность приобретает “бархатистость”, мягкий приглушённый блеск;
• глазурированной – здесь применяется технология, подобная используемой при изготовлении обычной керамики. На керамогранит наносят слой глазури и затем плитку повторно обжигают. Подобный материал обладает меньшей износостойкостью и его лучше применять там, где нагрузка на истирание меньше. Например, для отделки стен, т.к. при повреждении глазури будет видна необработанная поверхность плитки, а на стене повредить глазурь труднее.

Следует упомянуть и такой способ обработки как ректификация. Она заключается в обрезке кромок готовой плитки для придания ей заданных размеров. В этом случае возможна отделка полов, на которых практически не будет видно швов.

Истираемость, маркировка и правила выбора плитки

Керамогранитная плитка по существующей классификации делится на пять классов: от I до V. Различие между ними в способности противостоять истиранию при ходьбе по керамогранитной плитке для пола. Чем выше класс, тем в помещениях с более интенсивным движением может использоваться плитка. Т.е. плитка класса V вполне пригодна к применению в торговом помещении или фойе театра, а вот для ванной комнаты плитки класса I или II будет вполне достаточно.

О том, что собой представляет керамогранитная плитка, можно узнать по упаковке. На ней имеется маркировка, содержащая следующее:

1. ступня на чёрном фоне – напольная плитка;
2. ступня на фоне со штриховкой – повышенная износоустойчивость;
3. снежинка –  обозначает морозоустойчивость;
4. несколько значков (ступня, снежинка) – повышенный уровень соответствующего показателя.

Размеры и правила выбора

Как уже упоминалось, в процессе изготовления могут быть получены изделия разных размеров. Обычно это плитки толщиной от 7 мм до 2,0 см размерами до 1200х1800 мм. У нас в стране традиционно используют размеры, кратные 30 см.

Наиболее применяемыми являются средние размеры, например керамогранит 300х300, однако для укладки полов в последнее время чаще используют керамогранит 600х600. Конечно, выбор плитки, типа поверхности, цвета и класса износоустойчивости определяется её назначением и дизайном помещения, где она будет уложена.

Свойства керамогранита уже заранее предопределяют возможную область применения. Например, при отделке стен нет необходимости применять износоустойчивую плитку класса V. А полированную плитку лучше использовать там, где меньше вероятность получения царапин, повреждающих покрытие.

И в помещениях с повышенным содержанием влаги от неё лучше отказаться, а то будет слишком скользко. В то же время широкая цветовая гамма, которой обладает плитка для пола, керамогранит, позволяет подобрать размер и цвет, подходящий для внутренней отделки помещения.

При покупке для определения необходимого количества плитки существуют простые правила. В первую очередь надо замерить всю площадь, которую надо отделывать, а затем разделить её на площадь выбранной плитки. Результат округляется в большую сторону и даёт нужное количество.

Необходимо использовать керамогранит для пола одного оттенка. Для этого надо приобретать изделия из одной партии и проверять их на соответствие цветового оттенка. Он может различаться и у изделий из  одной партии. Если они будут выявлены, то такие экземпляры надо сразу поменять по гарантии.

Необходимо дополнительно приобрести некоторое количество плитки для непредвиденных ситуаций, оно определяется способом укладки. При диагональной укладке для этого потребуется 10-15% от необходимой потребности, при других способах – 5%.

Не надо забывать о проверке качества изготовления. Делается это довольно-таки просто. У продавца надо уточнить, сколько должен весить  1 кв. м нужной плитки. При толщине плитки  8-8,5 миллиметров она должна иметь вес  не меньше 19 кг. В случае если вес будет меньше, то производитель просто сэкономил на материалах.

А можно посмотреть на обратную сторону. На ней должны быть рифление, и если плитка действительно качественная, то оно будут не слишком глубоким и не очень большого размера, примерно со стороной 2,0 см.

Как используют керамогранит?

Те свойства керамогранита, что описаны выше, далеко не исчерпывают все возможности этого материала. На сегодняшний день его можно считать в числе лучших отделочных материалов. Использовать как плитку для пола керамогранит – только один из возможных вариантов.

Такой  материал подойдёт и для отделки стен, и для создания сложных рисунков, вплоть до мозаики.

Различные способы укладки плитки и широкая цветовая гамма позволяют дизайнерам влиять на общее впечатление от отделанного помещения, менять его восприятие. Помещение можно сделать светлее, или более просторным, сочетать отделку с любой обстановкой и общим стилем помещения.

Технология изготовления керамогранита меняется и совершенствуется, появляются новые виды изделий.  Для отделки пола в промышленных помещениях можно применять более толстую плитку, для отделки стен использовать более тонкую, причём окрашенную не на всю глубину материала.

Технология укладки керамогранита для пола однотипна с монтажом любого плиточного материала, требует точности и аккуратности. Посмотреть, как это делается, можно по ссылке