Чем сверлить и резать керамогранит?

При производстве работ по укладке плитки из керамогранита непременно возникает необходимость резки плитки. Невозможно подобрать и сделать разлиновку так, чтобы не применять плиткорез для керамогранита. Вдоль стен постоянно остаётся размер, не кратный размеру плитки и её необходимо подрезать. Подрезка необходима и при обходе коммуникаций. Часто необходимо применять и сверление плитки.

Для резки плитки из керамогранита, есть несколько технологий. Выбор технологии резки плитки, а значит и инструмента зависит от качества плитки и того, какой рез необходимо выполнить. Рассмотрим основные методы сверления и резки керамогранита.

Резка механическим плиткорезом

Вкратце этот процесс происходит так: рисуем линию, выставляем плитку, проводим режущим роликом по плитке, разламываем плитку на две части. Но предварительно нужно проверить плиткорез на работоспособность. А теперь подробнее.

После длительного хранения, как и после длительной работы, механический плиткорез необходимо проверить и подготовить к работе. Чаще всего изнашивается «алмазный» ролик и система его фиксации. Ребро ролика должно быть острым, даже при минимальном закруглении или появлении небольших сколов, качество реза заметно ухудшится. Если износ ролика замечен, то следует его заменить. Часто ролик разбалтывается и начинает ходить из стороны в сторону, зафиксировать его нужно подтягиванием крепёжных болтиков. Для облегчения хода ролика и уменьшения износа можно капнуть на него маслом.

Ход механического  плиткореза по направляющим штангам может быть на подшипниках или цилиндрах. Перед использованием плиткореза нужно провести проверку хода механизма. Даже при простом протягивании по направляющим штангам механизм не должен подклинивать или бултыхаться. Такие проблемы так же нужно устранить заменой подшипников, зачисткой направляющих и т.д. И здесь не помешает капля масла.

Прежде чем использовать плиткорез для керамогранита, нужно снять точные замеры необходимой ширины или длинны плитки. На цельной плитке поставьте отметки согласно замерам, и проведите линию, по которой пройдёт рез, маркером или карандашом. Положите плитку на основание плиткореза и выставьте её так, чтобы ролик проходило точно по линии от начала и до конца. При выставлении плитки не проводите по ней режущим элементом.

Зафиксируйте плитку рукой так, чтобы она не сместилась во время резки. Другой рукой поднимите ручку и опустите её так, что бы лапки не упирались в плитку, а алмазный ролик касался её. Подведите ролик к краю плитки, нажмите на ручку и равномерно (с одинаковой скоростью и силой надавливания) проведите его к другому краю. Равномерность нужна для обеспечения чёткого, однообразного надреза.

Надрез делайте только один раз, при многократном резе по одной линии в 70% получается некачественный рез. Удерживая плитку в прежнем положении, поднимите ручку плиткореза и поставьте лапки посредине реза так, чтобы она упиралась в плитку. Нажмите на ручку, увеличивая усилие до тех пор, пока плитка не разломится на две части. Готово.

Качество реза во многом зависит и от структуры керамогранита, его плотности и способа производства. От этих же свойств зависит и минимальная ширина, которую можно получить резкой механическим плиткорезом. Убрать небольшой излишек с плитки можно кусачками, откусывая по линии среза или обламывая пассатижами.

Если рез получился недостаточно качественным, то его можно подправить шлифованием. Возьмите отрезной круг по камню и поставьте его на болгарку. Проведите тонкую линию параллельно резу карандашом или маркером, для того, чтобы не убрать лишнего. Зашлифовывайте рез до получения нужного качества. Учтите, что даже самого плохого качества реза, не зависимо от того, чем резать керамогранит, достаточно, если он впоследствии перекроется плиткой, плинтусом, наличником, потолком и т.д.

Резка сухорезом

Сухорезом называют отрезной диск с «алмазным», иногда сплошным, напылением, не имеющий прорезей. Такой диск ставят на болгарку и режут им плитку.

Следует отметить, что направление вращения диска следует совмещать с направление вращения механизма болгарки. При несоблюдении совмещения направлений возрастает риск получить травмы и качество реза заметно ухудшится.  Если нужна резка керамогранита в домашних условиях, то это самый простой вариант. Болгарка в какой-то степени универсальный инструмент и может послужить при выполнении многих видов работ. А механический плиткорез узкоспециализированный инструмент и предназначен исключительно для резки плитки.

При умелом и аккуратном пользовании сухорезом можно добиться таких же результатов, как и при резке плиткорезом. Для этого нужно отпиливать плитку не по линии, а оставлять запас в 2-3мм. Работая сухорезом, на срезе всегда остаются сколы  и трещины на лицевой поверхности плитки. Такого качества реза более чем достаточно, если он остаётся невидимым. А чтобы таких сколов образовывалось как можно меньше, старайтесь рез производить в один проход, а не водить болгаркой вперёд и назад. С каждым новым проходом трещины и сколы увеличиваются и в числе и в размерах. Оставленный запас зашлифовываем кругом по камню.

Основным преимуществом реза болгаркой перед механическим плиткорезом является возможность резать как прямолинейно, так и криволинейно. Можно получить различные геометрические формы. В общем, при желании сухорезом можно выполнить всё что нужно.

Недостатки тоже есть. Во первых этот процесс технологически более сложен, во вторых он требует внимательности и строгого соблюдения правил безопасности, ну и в третьих в процессе работы образуется много пыли и мусора.

Резка мокрорезом

Довольно таки часто в процессе укладки плитки возникает необходимость очень чистой и качественной резки, чем резать керамогранит в таком случае? Добиться чистого реза, работая с механическим плиткорезом или сухорезом, можно, но на это затрачивается слишком много времени. Именно для таких работ и предназначен электрический плиткорез.

В конструкцию электрического плиткореза входит стол и режущий элемент, приводимый в движение электродвигателем. Модели электрических плиткорезов различают по тому, какая из этих частей подвижная. У одних стол, на котором фиксируется плитка, неподвижен и резка происходит при продвижении режущего элемента по лини среза. У других моделей напротив неподвижна режущая часть конструкции и резка происходит при продвижении стола

Разрезать таким механизмом можно все виды плитки, но режущие элементы, т.е. диски, подбираются в соответствии с материалом. В этой статье уже описывалось, чем резать керамогранит, к электрическому плиткорезу так же применим алмазный диск. Но в отличие от резки болгаркой в этом случае нужен диск для мокрой резки.

Качественная и безопасная работа этим инструментом требует постоянного охлаждения разрезаемого материала и режущего диска. Поэтому, в большинстве случаем, в электрических плиткорезах применяют водяное охлаждение. По принципу охлаждения модели тоже различаются. У одних моделей охлаждающая жидкость находится в ванночке под столом, и часть диска постоянно погружена в воду. У других моделей охлаждение диска осуществляется проточной водой, т.е. вода постоянно льётся на отрезной диск.

Работать электрическим плиткорезом не сложно. Нарисуйте линию карандашом или маркером там, где необходимо сделать рез. Положите плитку на стол так, чтобы линия реза была параллельна отрезному диску, проверить это можно визуально. И плавным равномерным движением, замедляя в начале резки и в конце, произведите разрез.

Прикладывать минимальное усилие в начале и в конце реза нужно во избежание раскалывания плитки. В самом начале реза, при сильном или резком заходе может отколоться кусок плитки и поранить рабочего, плитка будет испорчена. Если повезёт и плитка не отколется, то невозможным будет корректировка направления реза. При медленном заходе можно подкорректировать направление, смещая плитку в ту или иную сторону.

В ходе резки плитка должна быть жёстко зафиксированной одной, а лучше двумя руками, с обеих сторон разрезаемой плитки, равномерно нажимая на обе части. Если держать плитку слабо, то может возникнуть вибрация. Во время вибрации диск будет скалываться, так же как и плитка, а возможно и произойдет заклинивание диска в плитке. Это очень опасно и последствия зачастую непредсказуемы.

В моделях электрических плиткорезов с охлаждением диска в ванночке следует часто менять воду. В процессе резки крошка и пыль летит, смешиваясь с водой, и часть этого мусора попадает в ванночку охлаждения. В процессе дальнейшей эксплуатации диск смачивается в грязной воде и подхватывает частицы мусора, это затрудняет резку плитки, сокращает срок службы диска и ухудшает качество резки.

Диск для резки керамогранита со временем может забиться керамической или гранитной крошкой. Периодически его необходимо прочищать. Сделать это можно, например двумя такими способами. Провести рез какого-нибудь песчаного кирпичика (спрессованного песка) или перевернуть диск в обратном направлении, если на нём нет указателя направления.

При определённых навыках и умениях электрическим плиткорезом можно сделать и криволинейные резы и

Гидроабразивная резка керамогранита

Такой способ резки не доступен в домашних условиях и можно только заказать такую услугу. После гидроабразивной резки керамогранита не остаётся никаких следов, ни трещин, ни сколов. Рез не нуждается в дополнительной обработке. Достигается это за счёт специальной установки, в которой происходит смешение воды и мельчайших частиц абразива. Полученная смесь под высоким давлением подаётся через тончайшее отверстие диаметром 0,2-0,4мм. Этой струёй и прорезается керамогранит, и многие другие материалы, толщиной до 200мм.

Гидроабразивная резка способна воплотить самые необычные и смелые решения, заказчика или дизайнера. С помощью этой технологии можно вырезать фигуры любой конструкции и криволинейной формы, создавать розетки, панно и т.д.

Сверление керамогранита

Применяя керамогранит во внутренней отделке помещений невозможно обойтись без его сверления. Но чем сверлить керамогранит? Керамогранит сверлится тяжело, ведь он прочный материал. Но небольшие ошибки и недочёты в процессе сверления могут привести к поломке плитке. Поэтому нужно знать не только чем, но и как просверлить керамогранит, сохранив в целости и плитку, и рабочий инструмент.

Сверление керамогранита проводите только с лицевой стороны, потому что, как и при сверлении любой плитки, при выходе сверла оборотная часть отверстия получается со сколами. Если сверлить с лица, то сколы на внутренней части плитки никак не повлияют на свойства и красоту плитки. Для увеличения срока эксплуатации сверла отверстие просверливают на две трети или три четверти толщины плитки. Затем отверстие пробивают резким ударом. Так сверло сохраняет ресурс.

Прежде чем сверлить керамогранит, нужно наметить место и определить необходимый диаметр отверстия. Если диаметр отверстия более 6мм, то следует выполнить сверление сначала меньшим диаметром, а затем нужным. Плитку нужно положить на ровную поверхность, подложив дсп, фанеру или что то подобное, чтобы не испортить напольное покрытие.

Для сверления отверстия любого диаметра лучше применять мощную, малооборотистую дрель. «Долбёжник» при сверлении плитки не нужен. Сверлить нужно на малых оборотах с большим усилием нажимая на дрель. Так уменьшается перегрев сверла возникающего за счёт трения. Сверлить нужно строго перпендикулярно плоскости плитки, так уменьшается износ сверла, чтобы соблюдать перпендикулярность лучше использовать стойку для дрели.

Чтобы сверло не перегревалось, так же как и алмазная коронка по керамограниту, быстро изнашиваются при перегреве. Поэтому нужно следить за их охлаждением. Просто подавайте немного воды на сверло или коронку, вода стечёт на место сверления и охладит плитку и инструмент.

Сверлить керамогранит можно простым сверлом, с твёрдосплавным наконечником,

пером, с алмазным наконечником,

трубчатым сверлом с алмазным напылением

и алмазными коронками.

Всё это пригодно для сверления отверстий в керамограните, рознятся они лишь тем, на сколько отверстий хватит их ресурса.