Производство, станки и материалы для изготовления натяжных потолков

Натяжной потолок – удобный и практичный вариант декора. Благодаря прочности материалов, способности долго не терять первоначальную красоту и выдерживать серьезные нагрузки, полотна остаются одними из самых востребованных видов облицовки. Различается два типа покрытий: тканевые и пленочные. Чтобы определиться с видом конструкции, интересно знать, что представляет собой производство натяжных потолков, область применения облицовки и прочие нюансы.

Когда и где появились первые натяжные потолки

По своей сути декор представляет собой покрытие, которое протянуто под потолком, причем это может быть как ткань, кожа, так и шкуры, шелка. Говорить о том, где и когда появились первые натяжные потолки, сложно, так как уже в древности люди защищали жилища от холода, обтягивая все внутренние поверхности теми или иными материалами.

Структурная форма украшения именно потолочного пространства появилась во времена античности. Греки, римляне, египтяне украшали помещения изысканными драпировками, используя потолочные конструкции как основу для создания шедевров из шелковой ткани, тончайших кож. На Востоке текстиль и кожи пропитывались благовониями, чтобы помещение наполнялось приятными ароматами.

Украшение не могло служить долго – накапливалась пыль, грязь, чад от горевших светильников, поэтому чуть позднее мастера начали искать способы защиты материала от внешних воздействий. В манускриптах упоминаются армянские умельцы, создававшие полотна из хлопка с меловой пропиткой. Такие «армянские потолки» после просушки сразу крепились на каркас, который монтировался по периметру помещения. Ровно натянутое полотно идеально выглядело, а технология пропитки обеспечивала длительный срок эксплуатации. К чести армянских мастеров, они сохранили старинную технологию, но теперь вместо мела применяется водоэмульсионка.

Отдельного упоминания заслуживают французы. Нации всегда была присуща тяга к роскоши, поэтому натяжные потолки были там популярны всегда. Рамки с натянутыми материями крепились к потолку, причем мастера делали не только прямоугольники, но и круги, квадраты, создавая некое подобие многоуровневой конструкции. Материал расшивался золотом, пропитывался духами, украшался драгоценностями, прошивкой. И именно французы в 20-х годах прошлого столетия преобразовали старые технологии, заменив тяжелую ткань на пленочный материал для натяжных потолков.

Материалы для изготовления натяжных потолков

Разбираясь в характеристиках продукции, следует сразу определить, что применяется поливинилхлоридная или пленка ПВХ для натяжных потолков и ткань с пропиткой полиуретановыми составами. Тканевые полотна широкие, перекрывают площадь 5 м2, поэтому их называют бесшовными, а вот пленочные нужно сшивать путем сварки. Правильно сделанный шов практически незаметен, но необходим, так как ширина пленочных полос не превышает размеров в 2,5 м.

Чем еще различаются материалы:

1. Влагостойкая пленка ПВХ хорошо удерживает воду, а вот тканевые потолки не обладают данной способностью, не эластичны, зато хорошо пропускают воздух, пар.
2. Матерчатые конструкции сложно порезать, случайно воздействуя острыми предметами, пленка же расползется даже от неаккуратного монтажа.
3. Тканевые потолки стойко переносят высокие и низкие температуры, пленка для натяжных потолков при минусовых показателях ломается, на сильной жаре провисает, плавится.
4. При необходимости ПВХ-полотна можно демонтировать и заново натянуть, полотняные потолки после демонтажа не пригодны для установки в этом же помещении или другом, равной площади. Их можно применять для облицовки потолка меньшей площади. Связано это с тем, что припусков у ткани не остается, кромка подрезается практически в ноль.
5. Пленку можно мыть, но нельзя красить. Ткань не терпит влаги, но доступна для перекрашивания 5-6 раз.
6. Чтобы натянуть ПВХ-пленку, необходимо прогреть помещение и материалы, тканевое полотно натягивается без прогревания. При небольшом опыте и наличии материалов, домашний мастер сам сможет выполнить все работы.
7. Матерчатые полотна выпускаются в ограниченном ассортименте цветов и могут быть только с матовой поверхностью. Пленочные потолки изготавливаются в широком ассортименте цветовых решений, бывают глянцевыми, матовыми, фактурными, полупрозрачными, перфорированными.
8. На оба вида материалов можно наносить фотопечать, но вот на тканевых бесшовных потолках изображение выглядит эффектно, не «режется» швом. Так же материал можно расписывать, а вот пленку – нет.
9. Цена качественных тканевых полотен выше из-за усложненной технологии производства. Однако дешевые пленочные покрытия должны вызывать сомнения в их качестве – лучше отказаться от излишне недорогого материала, особенно если он от малоизвестного производителя.

Стоит знать! Качественный материал изготавливается из экологически чистого сырья, но после монтажа пленки в помещении 2-3 дня сохраняется стойкий запах резины, матерчатая ткань такого запаха не имеет. Тканевые полотна сложнее подделать, так как по кромке печатается наименование производителя, характеристики продукции.

ПВХ-полотна подделывают намного чаще, некачественные потолки пахнут в процессе всего срока эксплуатации, выделяют вредные вещества, что негативно отражается на здоровье людей. Чтобы не попасться на подделку, необходимо требовать сертификат на натяжные потолки. Документ четко прописывает содержание компонентов, веществ в данном изделии и подтверждает безопасность материала.

Области применения потолков

Сфера использования натяжных полотен не ограничена практически ничем. Конструкции можно обустраивать в любом помещении, если там есть потолок. Тканевые, как уже сказано, хорошо переносят климатические изменения, пленочные противостоят влаге, воде.

Для заведений с высокими требованиями к безопасности есть материалы с антибактериальной пропиткой, они подходят для монтажа в больницах, комнатах для детей и других помещениях. Акустические потолочные конструкции из пропитанного полотна пригодны для концертных залов, клубов – там, где нужно качественное звукопоглощение. ПВХ-пленка идеально подходит для зон с высоким уровнем влажности, а по стойкости к плесени и грибкам поливинилхлорид превосходит известные акриловые потолки, ничуть не уступая последним в эстетике и практичности.

Тканевые полотна хорошо подходят для помещений с низким, средним уровнем влажности. Благодаря уникальной технологии переплетения, материал приобретает прочность, но остается рыхлым по структуре, а значит, хорошо пропускает воздух, пар. В помещении с тканевыми полотнами всегда хорошая вентиляция и приятный микроклимат. К тому же, тканевые полотна не накапливают статическое электричество и считаются гипоаллергенным материалом.

Важно! Матерчатые конструкции можно обустраивать в неотапливаемых помещениях, например, дачных домах сезонного проживания, цокольных помещениях.

Технология изготовления ПВХ потолков

Следует различать изготовление натяжных потолков и производство пленки. Последняя изготавливается на химико-технологических предприятиях, расположенных в Европе, России, Китае. Самыми лучшими считаются европейские пленочные полотна. Отличить производителя можно по ширине полотна: из Европы поставляются отрезы ширины 1,5-2,2 м, из Китая до 5,3 – продукция позволяет делать натяжные ПВХ-потолки без сварных швов.

Станки и оборудование

Чтобы сформовать пленочное полотно необходимо раскроить материал и проварить по шву.

Оборудование:

• стол для раскроя;
• компрессор;
• станок для натяжных потолков, выполняющий сваривание кусков;
• подающий и упаковочный столы;
• стеллажи или полки для хранения товара.

Пленка обладает высокой эластичностью, хорошо тянется и поэтому готовое полотно изначально меньше площади помещения примерно на 10%. Если площадь потолка превышает размеры отреза пленки, два куска свариваются токами высокой частоты. Производство потолка – не самое простое занятие. К сварным швам, точкам приваривания гарпуна предъявляются самые высокие требования, чтобы полотно не порвалось и не провисло в процессе натяжения и последующей эксплуатации.

Качество готового изделия зависит от оборудования, соблюдения технологии производства, натяжки и опыта мастера. Устаревшие станки не смогут обеспечить незаметность шва, а значит, повышается риск прорыва полотна – это неприятно как для пользователя, так и для компании. Разрыв шва из-за плохого качества сварки относят к гарантийным случаям, а значит, фирма будет менять полотно целиком за свой счет.

Технология производства тканевых потолков

Низкая эластичность и большая ширина тканых полотен позволят производить раскрой на месте установки потолочной конструкции. Максимальные припуски по краям 15-20 см, приварка гарпуна не требуется, способ крепления клиновой. После установки полотна лишние куски обрезаются, поэтому перетяжка тканевого потолка невозможна.

Оборудование для производства

Процесс изготовления отличается сложностью, поэтому тканевые полотна производятся в промышленных условиях. На месте достаточно раскроечной плоскости, например, обычного стола. Никаких дополнительных станков не требуется.

Сварка полотен ПВХ потолков

Стыковка полотнищ – процедура, в результате которой получается готовый кусок пленки с герметичным и практически незаметным швом. Лучший способ соединения – высокочастотная сварка.

Технологически процедура представляет собой максимально быстрый нагрев материала, при котором края слипаются на молекулярном уровне. Точечный нагрев исключает повышение температуры всей площади полотна, размягчаются только края, поэтому остальная часть пленки не повреждается.

В процессе сварки применяются плоские стальные, латунные или алюминиевые электроды. Одно ребро электрода зажато в пресс, второе оказывает воздействие на пленку. Можно сваривать под разным углом, чтобы сократить расход полотнища, избежать брака. Если необходимо сделать длинный шов, пленочное полотно прикладывается к обкладке электрода последовательно. Обойтись для сварки полотна простыми электродами не получится – используемые детали не только нагревают пленку, но и охлаждают ее после завершения работы.

ТВЧ станок для спаивания ПВХ полотен

Агрегат необходим для прочного, незаметного сварного шва. Стоимость станка ТВЧ для натяжных потолков начинается от 10000-12000$, это недешевое оборудование. Плюс затраты на расходники, комплектующие.

Сам аппарат состоит из генератора и сварочного пресса. Мощность генератора зависит от размеров спаиваемых полотен. Электрические станки ТВЧ дополнены специальными узлами, соединениями, которые исполняют роль защиты материала от повреждения, а также гарантируют безопасность оборудования, предупреждая появление электрической дуги. Предохранительное реле обеспечит сохранность оборудования при скачках напряжения, а магнитные рассеиватели окружают прибор и экранируют пространство от помех, создаваемых электромагнитным излучением.