Виды и размеры пластиковых воздуховодов для вентиляции

При устройстве систем вентилирования помещений устанавливают воздуховоды, изготовленные из разных материалов. Их основное назначение в транспортировке воздушных потоков в здание или за его пределы. В сравнении с гибкими и стальными каналами воздуховоды пластиковые для вентиляции имеют неоспоримые преимущества, поэтому пользуются популярностью. Существует несколько их разновидностей. Кроме воздуховодов при сборке вентиляционной системы используют фасонные элементы из того же материала.

Область применения вентиляции из пластика

Вентканалы из ПВХ устанавливают в одно- и двухэтажных жилых постройках. Для сооружений с большей этажностью они не подходят. Кроме жилья их используют при монтаже вентиляции в мастерских, гаражах, ангарах, подвалах, сараях и других сооружениях хозяйственного назначения. Строительные нормы 7.13130.2013 гласят, что пластиковую вентиляцию разрешено делать в зданиях общественного назначения с 1-2 этажами.

Вентканалы пластиковые подходят для устройства приточных и вытяжных систем вентиляции. Но есть небольшое различие в материале изготовления в зависимости от назначения. Для монтажа вытяжной вентиляции подходят короба из обычного пластика, а при сооружении приточной системы с рекуперацией или подогревом используют детали из специального термостойкого пластика.

На заметку! Поскольку даже термостойкий ПВХ выдерживает температуру, не превышающую +190 градусов, запрещено применять пластиковые венткороба в помещениях, где температурные показатели повышаются выше нормируемых значений.

Преимущества и недостатки пластиковых вентканалов

Пластиковые короба для вентиляции обладают следующими достоинствами:

1. При соединении отдельных элементов стыки разрешено смазывать герметиком, что обеспечивает высокую герметичность системы.
2. Поскольку внутренняя поверхность гладкая и ровная, при движении воздушного потока создается минимальное сопротивление. В местах соединения коробов нет выступов, потому что там расположен специальный замок.
3. Гладкость поверхности обеспечивает бесшумную работу вентиляции. Даже при производительности в пределах 100 кубометров в минуту шум минимальный.
4. Легкость и прочность конструкции обеспечивают стенки толщиной 0,25 мм.
5. Чтобы пластик не электризовался, не притягивал к себе пыль и грязь, на внутренней поверхности есть антистатическое покрытие.
6. Пластиковые вентканалы надежно защищены от коррозии, чего нельзя сказать о коробах из стали. То же самое касается химической стойкости.
7. Материал легко резать. Использование пластиковых фитингов и фасонных элементов обеспечивает сборку системы требуемой конфигурации.

Воздуховоды из пластика не лишены недостатков. Главные минусы связаны с низкой прочностью и горючестью материала. При небольшом нагреве ПВХ плавится и деформируется, а при температуре 850°С он возгорается. Тонкостенные короба большого сечения образуют щели в месте соединения отдельных элементов. Если говорить о разновидностях без антистатического покрытия, то их недостаток в накоплении на стенках пыли и грязи. Детали с покрытием лишены этого недостатка, но стоят дороже.

Сечение и размеры воздуховодов

Чтобы выбрать подходящие элементы, полезно разбираться в видах и размерах пластиковых воздуховодов для вентиляции. Конфигурация сечения бывает круглой, квадратной и прямоугольной. Существуют жесткие и гибкие разновидности. Первые изготавливают с использованием специальных форм. Их стенки толщиной 3 мм.

Гибкие виды – это гофротрубы из ПВХ. Чтобы получить гофрированную поверхность, пластик наплавляют на проволочный каркас. Преимущество гнущегося канала в удобстве прокладки, ведь его гнут в любом направлении под разными углами. Для сборки системы не понадобятся поворотные фасонные элементы.

Плоские каналы

Цена прямоугольных воздуховодов выше на 20-30% из-за нюансов производства. Но в сравнении с круглыми разновидностями они обладают меньшей производительностью, потому что при сборке используют поворотные и угловые элементы, повышающие аэродинамическое сопротивление. Также причина снижения производительности кроется в наличии швов в месте стыковки двух деталей.

Плоские каналы нуждаются в дополнительной звукоизоляции, потому что на поворотах слышен шум при движении воздушных масс на большой скорости.

Для сохранения геометрии короба большого сечения увеличивают толщину его стенки. Некоторые производители для экономии материала короткие стенки делают тоньше, чем широкие.

В бытовых целях используют разновидности с такими размерами:

• толщина стенки колеблется в пределах 2-8 мм;
• широкая сторона – 110, 122, 204 мм;
• короткая сторона – 55 или 60 мм;
• протяженность – 350, 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 мм.

Если нужен короб для вытяжки на кухне пластиковый, то предпочтение отдают плоскому воздуховоду. Его проще скрыть за подвесным потолком или навесными шкафами. Учитывая высоту конструкции, потолок опускают всего на 70-80 мм.

Круглые каналы

Пропускная способность элементов круглого сечения намного выше, чем у их плоских собратьев. Круглые пластмассовые воздуховоды для вентиляции отличаются герметичностью, потому что при сборке не образуют швов. Еще одно преимущество заключается в их дешевизне. Главный минус связан со сложностями при скрытой прокладке, потому что спрятать трубу за подвесным потолком сложнее.

Габариты круглых вентканалов следующие:

• в производственных помещениях устанавливают элементы сечением до 2400 мм;
• в жилье и общественных зданиях применяют короба диаметром от 100 до 200 мм;
• протяженность – 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 мм.

Внимание! Запрещено использовать канализационные трубы из ПВХ вместо воздуховодов. У них нет антистатического покрытия, не подходящая толщина стенок.

Дополнительные элементы вентиляции из пластика

Для увеличения срока службы системы вентиляции дополнительно используют фильтрующие приспособления. Чтобы защитить пластиковую поверхность от накопления пыли и грязи, в помещениях с загрязненным воздухом ставят сразу несколько разновидностей фильтров. Для очистки от крупных загрязнителей применяют устройства грубой очистки, после них устанавливают угольные, металлические, волоконные или мешочные устройства для фильтрации воздушных масс.

Кроме фильтров в качестве дополнительных элементов для вентиляционных систем используют вентиляторы. Они улучшают продвижение воздуха по каналу. В зависимости от назначения устройства бывают приточные, вытяжные и приточно-вытяжные.

На выход вентиляционной трубы устанавливают анемостат в виде короткого патрубка с плоской заглушкой на конце. Он укомплектован монтажным фланцем, перемещающимся перпендикулярно патрубку. Заглушку открывают и закрывают вручную, чтобы регулировать поступление воздуха в помещение.

Как правильно рассчитать воздуховод?

Выбирая жесткие или гибкие пластиковые воздуховоды для вентиляции, обращают внимание на размер и конфигурацию сечения.

Если форму выбрать несложно, ориентируясь на параметры отверстия в стене, то площадь сечения определяют по следующей формуле S=0.9 L, где:

• L – скорость перемещения воздушного потока (максимальный показатель 3 м/с);
• S – искомый диаметр трубы (минимальная толщина стенки 0,5 мм).

Важно! Сечение короба подбирают по габаритам выходного отверстия.

В жилых помещениях используют каналы с диаметром в пределах 100-160 мм. При расчете притока воздуха учитывают, что на каждого человека в комнате площадью свыше 20 квадратов в час должно поступать 30 м³ воздуха. Точные нормы оговорены в СНиП номер 41-01-2003. Если площадь помещения меньше, то расчет ведут, исходя из количества квадратных метров. На каждый квадрат приток воздуха составляет 3 м³ в час. Этот показатель увеличивают в 2 раза при отсутствии естественного проветривания.

Что такое фасонные элементы?

Чтобы проложить воздуховод с поворотом, сделать переход с одного сечения на другое, устроить разветвление, используют фасонные элементы. Это всевозможные переходники, тройники и поворотные детали, а также муфты для стыковки двух отрезков.

Существует несколько видов переходников:

• для установки вентилятора;
• перехода с одного сечения на другое;
• изменения диаметра;
• перехода с одного материала трубы на другой.

Еще применяют другие фасонные элементы:

• тройник с ответвлением под прямым углом;
• угол для поворота на 90°;
• тройник с отводом под 45°;
• угол для поворота на 45 градусов;
• крестовина;
• прямой соединитель;
• люки техобслуживания;
• обратный клапан (защищает от обратного тока воздуха).

Для фиксации к горизонтальным и вертикальным поверхностям используют пластиковые хомуты. Их сначала закрепляют в нужном месте дюбелями и саморезами. В процессе монтажа короба просто защелкивают в крепежах. Иногда хомуты заменяют перфорированными подвесами.

Расположение и особенности пластиковой вентиляции

Монтаж пластиковой вентиляции начинают с составления схемы. При ее разработке отмечают место расположения вытяжки, предусматривают отверстия для удаления конденсата в вытяжных вентканалах. Если трубопроводы очень длинные, планируют установку дополнительных вентиляторов для улучшения воздушного напора. На схеме обозначают места монтажа обратных клапанов.

Для установки понадобится следующее:

• рулетка;
• карандаш;
• линейка;
• бокорезы;
• кисть для нанесения герметика;
• перчатки для рук (для защиты от порезов);
• ножовка;
• силиконовый герметик;
• наждачка;
• специальные хомуты для фиксации труб;
• дрель или перфоратор со сверлами;
• саморезы и дюбели;
• пластиковые воздуховоды;
• фасонные элементы.

Последовательность монтажа:

1. На предварительном этапе проводят расчеты, определяя сечение и протяженность вентканалов, потребность в соединителях и переходниках. Также уточняют общее число выходных отверстий.
2. Вентиляционные короба нарезают ножовкой, чтобы длина совпадала с расчетной. Место среза обрабатывают наждачкой для устранения неровностей и заусениц.
3. Трубы соединяют между собой, используя специальные соединители или просто, надев один конец на другой. Если используют последний способ, то элемент заглубляют на 50 мм длины. В любом случае место стыковки предварительно промазывают силиконовым герметиком.
4. Один край трубопровода крепят к отверстию вентиляционного канала в стене.
5. Для проверки герметичности включают вентилятор. Оценивают исправность работы обратного клапана и отсутствие утечек воздуха в местах соединений.

Если собирают разветвленную систему, то все детали сначала собирают на полу в единую конструкцию. Потом их подключают к основной вентиляции дома, проверяют исправность работы.